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In der Industrie wird seit mehr als 100 Jahren eine Gummifutter verwendet, hauptsächlich aus heißer Vulkanisation (hauptsächlich durch Vulkanisierungsbehälter-Methode), harter und halbhartes Gummi, um die Korrosionsbeständigkeit und seine Leistung zu verbessern. Mit der Entwicklung von Polymermaterialien wurden eine Vielzahl von synthetischen Kautschuk und anderen Materialien allmählich in Gummiauskleidungen eingeführt, wodurch sie gegen Säure, Alkali, Öl, Wärme, Impact und hochelastisch resistent sind.
Welche Art von Gummi wird als Auskleidungsmaterial verwendet?
Zwei Hauptgummistypen werden üblicherweise als Auskleidungsmaterial verwendet: Naturkautschuk und synthetisches Gummi
Naturkautschuk:Naturkautschukauskleidungen enthalten typischerweise verschiedene Arten von Polyethylenkautschuk. Diese Art von Gummi zeichnen sich durch geringe Härte, hohe Belastbarkeit, gute Flexibilität und die Fähigkeit, die ätzenden Wirkungen des von ihnen bearbeiteten Materials zu absorbieren und abzubauen.
SynthetikRUbber:Synthetischer Gummi wie Butyl, Hypalon, Neopren und Nitril haben eine gute Resistenz gegen Kohlenwasserstoffe und Mineralöle.
Beide Gummiarten haben Vor- und Nachteile, daher hängt der Typ, der als Auskleidungsmaterial verwendet wird, von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.
In einigen Anwendungen sind Verschleiß und Korrosion häufige Probleme, die zu Ausfall von Geräten, Ausfallzeiten und teuren Reparaturen führen können. Eine hervorragende Gummifutter kann einen effektiven Schutz bieten, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und die Wartungskosten senken. Viele Branchen benötigen dauerhafte und widerstandsfähige Gummiauskleidung, um harte Arbeitsbedingungen zu bewältigen, und Abriebfestigkeit ist ein wichtiger Faktor, der bei der Abwägung von Gerätenschutzoptionen berücksichtigt werden muss. Die Gummifutter bezieht sich auf die Verwendung von Verschleiß-, Antikorrosions- und Hochtemperatur-resistenten Gummi, während die Auskleidung in Geräten oder Pipelines.Die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Gummi selbst verringern die Auswirkungen des von der Ausrüstung auf seiner Struktur transportierten Mediums.
Durch die Anpassung der Materialien und des Herstellungsprozesses des Schlauches können wir uns anpassenDieSchlauch für die spezifischen Anforderungen und Umgebungsbedingungen der Anwendung, relevante Experimente und Tests werden ebenfalls durchgeführt, um sicherzustellen, dass der maßgeschneiderte Schlauch die Anwendungsanforderungen entsprechen und über die erforderliche Leistung verfügt. Als Unternehmen, das sich auf die Konstruktion und Herstellung von Gummischläder spezialisiert hat, ist CDSR dafür verpflichtet, Kunden hochwertige Gummischläder und maßgeschneiderte Lösungen zu bieten.
Datum: 27. November 2023