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Gummiauskleidungen werden seit über 100 Jahren in der Industrie eingesetzt. Sie bestehen hauptsächlich aus heißvulkanisiertem Hart- und Halbhartgummi (vorwiegend im Vulkanisationsbadverfahren), um die Korrosionsbeständigkeit und Haftung zu verbessern. Mit der Entwicklung von Polymerwerkstoffen wurden nach und nach verschiedene synthetische Kautschuke und andere Materialien in Gummiauskleidungen integriert, wodurch diese beständig gegen Säuren, Laugen, Öl, Hitze und Stöße sowie hochelastisch wurden.
Welche Art von Gummi wird als Auskleidungsmaterial verwendet?
Als Auskleidungsmaterialien werden üblicherweise zwei Hauptarten von Gummi verwendet: Naturkautschuk und Synthesekautschuk.
Naturkautschuk:Auskleidungen aus Naturkautschuk enthalten typischerweise verschiedene Arten von Polyethylenkautschuk. Diese Kautschukarten zeichnen sich durch geringe Härte, hohe Elastizität, gute Flexibilität und die Fähigkeit aus, die korrosiven Einflüsse des ummantelten Materials zu absorbieren und abzuwehren.
SynthetikRubber:Synthetische Kautschuke wie Butyl, Hypalon, Neopren und Nitril weisen eine gute Beständigkeit gegenüber Kohlenwasserstoffen und Mineralölen auf.
Beide Gummiarten haben Vor- und Nachteile, daher hängt die Wahl des Auskleidungsmaterials von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.
In manchen Anwendungsbereichen sind Verschleiß und Korrosion häufige Probleme, die zu Geräteausfällen, Stillstandszeiten und teuren Reparaturen führen können. Hochwertige Gummiauskleidungen bieten wirksamen Schutz, verlängern die Lebensdauer von Geräten und senken die Wartungskosten. Viele Branchen benötigen robuste und widerstandsfähige Gummiauskleidungen, um den rauen Arbeitsbedingungen standzuhalten. Die Abriebfestigkeit ist dabei ein wichtiger Faktor bei der Auswahl von Schutzoptionen für Wiegeeinrichtungen. Unter Gummiauskleidung versteht man die Verwendung von verschleißfestem, korrosionsbeständigem und hochtemperaturbeständigem Gummi als Auskleidung im Inneren von Geräten oder Rohrleitungen.Die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Gummis selbst verringern die Auswirkungen des von dem Gerät transportierten Mediums auf seine Struktur.
Durch die Anpassung der verwendeten Materialien und des Herstellungsprozesses können wir den Schlauch individuell anpassen.DieUm sicherzustellen, dass der kundenspezifische Schlauch den Anforderungen und Umgebungsbedingungen der jeweiligen Anwendung entspricht und die geforderte Leistung erbringt, werden entsprechende Versuche und Tests durchgeführt. Als auf die Entwicklung und Herstellung von Gummischläuchen spezialisiertes Unternehmen ist CDSR bestrebt, seinen Kunden hochwertige Gummischläuche und individuelle Lösungen anzubieten.
Datum: 27. November 2023